Horno de Mamposteria de 20 Toneladas.
- Revestido con piedra volcánica en el interior, que le permite calentar mucho mas rápido y mantener el calor por mucho más tiempo que cualquier horno convencional, dando un ahorro de energía de hasta el 40%.
- Se entrega la Obra civil.
- Quemadores, tuberías y conexiones se cotizan aparte.
Horno de Mampostería de 20 Toneladas
Un horno de mampostería de 20 toneladas es una estructura robusta y tradicional, fundamental en la producción de tequila de alta calidad. A diferencia de los autoclaves industriales que cocinan a presión, estos hornos funcionan por hidrólisis térmica a presión atmosférica, lo que permite una cocción lenta y uniforme que preserva las notas dulces y frutales del agave.
Aquí tienes una descripción técnica y estructural de este tipo de horno:
1. Estructura y Materiales
Para soportar la carga de 20 toneladas y las fluctuaciones de temperatura, la construcción debe ser extremadamente resistente:
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Paredes: Construidas con ladrillo rojo cocido o bloques de concreto de alta densidad, con un espesor considerable (de 40 a 60 cm) para actuar como aislante térmico.
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Recubrimiento Interno: Las paredes interiores suelen estar revestidas de ladrillo refractario unido con mortero resistente al calor para evitar grietas por la expansión térmica.
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Piso: Tiene una ligera inclinación hacia un drenaje central para recolectar el "amargo" (los primeros jugos que suelta el agave, que suelen desecharse) y el "miel principal" (el jugo dulce que se recupera después).
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1. Estructura y Materiales
Para soportar la carga de 20 toneladas y las fluctuaciones de temperatura, la construcción debe ser extremadamente resistente:
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Paredes: Construidas con ladrillo rojo cocido o bloques de concreto de alta densidad, con un espesor considerable (de 40 a 60 cm) para actuar como aislante térmico.
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Recubrimiento Interno: Las paredes interiores suelen estar revestidas de ladrillo refractario unido con mortero resistente al calor para evitar grietas por la expansión térmica.
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Piso: Tiene una ligera inclinación hacia un drenaje central para recolectar el "amargo" (los primeros jugos que suelta el agave, que suelen desecharse) y el "miel principal" (el jugo dulce que se recupera después).
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2. Dimensiones Aproximadas
Para albergar 20 toneladas de piñas de agave (considerando que cada piña pesa en promedio entre 40 y 60 kg), el volumen interno suele ser de:
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Ancho: 3.5 a 4 metros.
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Profundidad: 4 a 5 metros.
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Altura: 3 metros (generalmente con un techo en forma de bóveda para mejorar la circulación del vapor).
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Tuberías de Vapor: En el suelo se encuentra una parrilla de tuberías de acero inoxidable con perforaciones estratégicas.
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Vapor Saturado: El vapor entra a baja presión para cocinar las piñas lentamente. En un horno de 20 toneladas, este proceso suele durar entre 36 y 48 horas de inyección de calor, seguidas de un periodo de reposo (enfriamiento).
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4. Componentes Clave
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Puertas de Carga y Descarga: Generalmente cuenta con dos puertas de acero de grueso calibre: una superior o frontal para cargar las piñas crudas y una inferior para facilitar la extracción del agave ya cocido y suave.
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Sellado: Las puertas se sellan herméticamente (a veces usando lodo o empaques térmicos) para evitar fugas de vapor y mantener la temperatura interna constante.
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Respiraderos: Válvulas en la parte superior para controlar la salida de presión sobrante y regular la humedad interna.
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El Proceso dentro del Horno
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Carga: Las piñas se cortan por la mitad o en cuartos y se acomodan manualmente para permitir que el vapor circule entre ellas.
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Cocción: El calor transforma los carbohidratos complejos (inulina) en azúcares simples fermentables (fructosa y glucosa).
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Resultado: El agave pasa de ser una fibra blanca y dura a una masa color caramelo oscuro, con una textura suave y un sabor intensamente dulce y ahumado.
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3. Sistema de Inyección de Vapor
El corazón del horno es su capacidad de distribuir el calor:
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